故障

可能的原因

排除方法

轴承部位发热（总温度不超过70oC可正常使用）

锁紧螺母松动后退与外盖磨擦

检查锁紧螺母拼紧螺母，保证与外盖间隙

缺润滑油

加油

机器使用年限太长，轴承座孔变形，不同心

补焊，重新镗孔，公差带Js7级

轴承内外圈松动

压紧轴承盖及拧紧螺母

轴承端面与轴承孔不垂直或与轴承端盖无间隙

测量，装配垂直，加纸垫保证间隙0.2～
0.4mm

生产率低或出料不均匀并成扁状

配套动力小或马力电力不足

更换动力或检修线路,严格按说明书规定
选动力

机器转向不符合规定

按飞轮皮带轮所示转向牌方向转

撑板任一端未处在正确位置

检查撑板两端位置是否正确

撑板磨损或齿严重磨损,齿对不正

更换零件，调整齿板对正

转速不在规定范围或皮带轮打滑

按标准规定转速或皮带轮根数

机器噪音大

运动部件与非运动部件产生磨擦碰撞

调整间隙并保持一致

调整垫片不平整或块数过多，弹簧压不紧

校平，调整垫片，更换撑板零件压紧
弹簧

调整座滑槽来重磨损，间隙过大

补焊或加垫子焊牢

紧固件有松动现象

检查各紧固件不得有松动

撑板两端未加油

加油

可能发生的故障

故障原因

消除方法

振动量增加

更换或装配锤时转子未很好平衡

卸下锤，按重量选择锤重新装配

生产量减少

筛条缝隙被堵塞，加料不均匀

停机清除堵塞物料，提高加料均匀度

机内产生敲击声

不能破碎的物料进入机内，紧固件松弛零件断裂

停机清理破碎室，停机紧固坚固件，更换断裂零件

轴承温升过高

润滑油不足，润滑油脏污，轴承损坏

加入适量润滑油，清洗轴承更换润滑油，更换轴承

出料尺寸大

锤磨损过多，筛条断裂

更换锤，更换筛条

故障

原因

处理意见

筛机无法起动或振幅小

1. 电机损坏
2. 控制线路中的电气元件损坏
3. 电压不足
4. 筛面物料堆积太多
5. 振动器出现故障
6. 振动器内润滑脂变稠结块
7. 皮带打滑

更换电机
更换电气元件
改变电源供给
清理筛面物料
检查振动器
清洗更换润滑脂
张紧皮带

物料流运动异常

1. 筛箱刚度不足，存在临界频率
2. 筛箱横向水平没找正
3. 支承弹簧刚度相差太大或损坏
4. 筛面破损
5. 给料极不平衡
6. 横梁断裂

紧固连接螺栓
消除临界频率
更换弹簧
更换筛网
均衡操作，稳定给料
更换横梁

异常噪音

1. 振动器轴承损坏
2. 振动筛紧固螺栓松动
3. 横梁断裂
4. 筛面支承角钢或支撑条断裂

更换轴承
紧固螺栓
更换横梁
更换支撑角钢或支撑条

轴承温度过高

1. 润滑脂不足
2. 润滑脂过多
3. 润滑脂脏污变质
4. 轴承损坏

增加润滑脂
减少润滑脂
清洗更换润滑脂
换掉轴承

侧板横梁等构件损坏

1. 物料磨损严重
2. 在临界频率下工作时间太长
3. 气割或加焊其它附件

采用磨平或钻孔等方法保护